Все шаровые краны ALSO проходят испытания на класс герметичности “А” по ГОСТ 33257-2015.
ГОСТ 24856-2014 "Арматура трубопроводная. Термины и определения" определяет следующие понятия, связанные с герметичностью:
Герметичность — способность арматуры и отдельных ее элементов и соединений препятствовать газовому или жидкостному обмену между разделенными полостями.
Герметизация — процесс взаимодействия элементов, узлов и деталей арматуры, при котором образуется соединение, исключающее возможность проникновения через него сред в любом направлении или ограничивающее это проникновение до заданной степени герметичности.
Герметичность затвора — свойство затвора препятствовать газовому или жидкостному обмену между полостями, разделенными затвором.
Норма герметичности затвора Q — максимально допустимая утечка в затворе арматуры.
Утечка:
- Проникновение среды из герметизированного изделия под действием перепада давления;
- Объем среды в единицу времени, проходящей через закрытый затвор арматуры под действием перепада давления.
Класс герметичности затвора (класс герметичности) — характеристика уплотнения, оцениваемая допустимой утечкой испытательной среды через затвор.
Степень герметичности — количественная характеристика герметичности арматуры, оцениваемая в зависимости от назначения и опасности рабочей среды и потенциальной тяжести последствий при потере герметичности.
Испытательные среды по ГОСТ 9544-2015 "Арматура трубопроводная. Нормы герметичности" затворов:
- Вода (которая может содержать ингибитор коррозии), керосин или любая другая жидкость, вязкость которой не превышает вязкости воды;
- Воздух или другой газ (например, азот, природный газ, фреон). Воздух должен быть осушен до температуры точки росы, исключающей выпадение влаги при дросселировании.
Вид испытательной среды устанавливают в ТУ и выбирают в зависимости от опасности рабочей среды:
- Для арматуры на жидкие среды, не относящиеся к опасным веществам - испытательная среда вода или воздух;
- Для арматуры на газообразные среды, а также жидкие среды, относящиеся к опасным веществам - испытательная среда воздух. Допускаются испытания водой по согласованию с заказчиком;
- Для арматуры атомных станций испытательная среда - вода или воздух.
Нормы герметичности трубопроводной арматуры
Определяются ГОСТ 9544-2015 "Арматура трубопроводная. Нормы герметичности затворов". Норму герметичности затворов определяют в зависимости от номинального диаметра DN и класса герметичности по нижеприведённой таблице:
- при испытании водой давлением Рисп=1,1PN - для всех номинальных давлений PN;
- при испытании воздухом:
- Рисп = 0,6 МПа - для PN ≥ 6;
- Рисп = PN - для PN < 6
| Класс герметичности | Норма герметичности затвора Q для испытательной среды | |||
|---|---|---|---|---|
| вода при Рисп=1,1pn | воздух при Рисп=0,6 МПа | |||
| Q, мм3/с | Q, см3/мин | Q, мм3/с | Q, см3/мин | |
| А | Отсутствие видимых утечек в течение времени испытания | |||
| АА | 0,006·dn | 0,0004·dn | 0,18·dn | 0,011·dn |
| В | 0,01·dn | 0,0006·dn | 0,30·dn | 0,018·dn |
| С | 0,03·dn | 0,0018·dn | 3,00·dn | 0,18 ·dn |
| СС | 0,08·dn | 0,0048·dn | 22,30·dn | 1,30·dn |
| d | 0,10·dn | 0,006·dn | 30·dn | 1,80·dn |
| е | 0,30·dn | 0,018·dn | 300·dn | 18,0·dn |
| ее | 0,39·dn | 0,023·dn | 470·dn | 28,2·dn |
| f | 1,0·dn | 0,060·dn | 3000·dn | 180·dn |
| g | 2,0·dn | 0,12·dn | 6000·dn | 360·dn |
Герметичность по отношению к внешней среде
Арматура должна обеспечивать внешнюю герметичность (плотность). Это означает, что рабочая среда из внутренней полости арматуры не должна выходить во внешнюю (окружающую) среду, а так же обеспечивать внутреннюю герметичность, при которой ограничивается или полностью перекрывается перетекание рабочей среды из одной части трубопровода в другую, между которыми установлена арматура.
Герметичность присоединения к трубопроводу
Ранее рассматривались три вида присоединения трубопроводной арматуры к трубопроводу: фланцевые, резьбовые и сварные.
Герметичность сварных соединений. Сварное соединение, является почти безупречным в отношении требований герметичности, которые предъявляются к соединению арматуры с трубопроводом. Приваренная арматура образует с трубопроводом единое целое. Для этого достаточно соблюдать технологию наложения сварочных швов.
Герметичность резьбовых соединений. Герметизация резьбовых соединения осуществляется непосредственно по резьбе уплотнительными материалами в виде льна, пеньки, лентой ФУМ.
Герметичность фланцевых соединений. Фланцевые соединения уплотняются прокладками. Прокладки фланцевых соединений можно разделить на три типа: неметаллические, полуметаллические и металлические.
Неметаллические прокладки изготавливаются из листового материала: паронита, резины, фторопласта, графита, картона. Наиболее популярны прокладки из паронита. При давлении на прокладку в момент стягивания фланцевого соединения материал прокладки деформируется и заполняет собой углубления канавок во фланцах, препятствуя выходу рабочей среды.
Полуметаллические прокладки состоят частично из металлических и неметаллических материалов. Металл обеспечивает жесткость и устойчивость прокладки, а неметаллические компоненты – плотное прилегание к уплотнительной поверхности. Наиболее распространены спирально-навитые прокладки (СНП).
Металлические прокладки различных форм и размеров рекомендуется применять в условиях высоких температур и давлений, когда неметаллические и полуметаллические прокладки применять не представляется возможным. Для плотного прилегания металлической прокладки к пазам уплотнительной поверхности фланцев необходимо приложение высокой нагрузки, сообщаемой затянутыми шпильками или болтами. Следовательно, на относительно малую поверхность контакта стальной прокладки с пазами уплотнительной поверхности фланцевого изделия оказывается высокое давление, вследствие которого уплотнение происходит особенно эффективно. Наиболее распространены кольцевые стальные прокладки овального и восьмиугольного сечения (кольца «АРМКО»), а также линзы уплотнительные «АРМКО», а также линзы уплотнительные.
